小型・軽量・コンパクト！カスタマイズ対応！

印刷した紙（かんばん・現品票・リーフレット・取扱説明書etc）を束の中から
1枚ずつ取り出す時に「時間がかかってしまう」「取り出しにくい」このような声を基に開発されたのがTLシリーズです。
大手メーカー様等50社以上の工場で作業の効率化に貢献しています。

目次

　１．工場での作業効率化
　２．製品の特長
　３．導入メリット
　４．導入事例
　５．導入後効果
　６．主な納入先
　７．よくある質問
　８．ご注文までの流れ
　９．主な仕様

1.工場での作業効率化

1）作業効率化

　　紙の束から1枚ずつ手で取り出すのでなく、自動で送るので作業が楽に進められます。

2）ヒューマンエラーの軽減

　　同じリズムで作業できるのでヒューマンエラー軽減に貢献。
　　作業時間にばらつきがありませんので工程管理も楽になります。

3）省スペース、簡単操作

　　コンパクト設計ですのでどこへでも設置可能。電源は100Vコンセント。

2.小型でコンパクト。カスタマイズにも対応します

1）カタログ、現品票（かんばん）、取扱説明書、NP伝票1枚ずつ確実に取り出せます

　　印刷した紙を1枚ずつ送り出します。１枚取ると次の１枚が出てきますので作業が楽になります。　
　　紙の束から取り出す手間を省きます。

2）導入後すぐに効果実感。タクト安定化と誤梱包防止

　　カウンタ(オプション）で封入枚数を確認できます。誤梱包の削減に貢献します。
　　作業時間も一定になりますので工数計算管理が楽になります。

3）工場ラインに合わせて、A7〜A4サイズに対応

　　ご使用の用紙に合わせて４機種をご準備しています。
　　A7サイズ向け、かんばん向け、A5サイズ向け、A4サイズ向けご使用のワークに合わせて
　　お選び下さい。ご要望に応じて設計変更も承ります。

4）家庭用電源でOK！省スペース・低ランニングコスト

　　電源は100Vコンセント。新たな設備を増設する必要はありません。
　　コンパクトですのでラインの何処へでも持っていけます。

5）ご要望に応じてカスタマイズ可能

　＜主なカスタマイズ例＞
　　　①カウンターの取付：現在のカウント数を確認しながら操作できます。
　　　　　　　　　　　　　電源OFFでもカウント数メモリーの対応可能。

カウンター取付例

　　　②PLCと連動：本体から端子付きのケーブルと接続。
　　　　　　　　　　「紙を送れ」の信号を受けてから用紙を排出。
　　　　　　　　　　「紙を取った」信号を返す。

大阪・関西万博某パビリオンで使用されました

　　　③チラシ投入機：ベルトコンベアから流れてきた箱を感知すると自動で紙を送り出す。
　　　　　　　　　　　自動で箱に用紙が入る。詳しくはこちら

　　　④ワーク全てを送り出す。その時の排出枚数を選択できるようにする：ダイアルで枚数選択。ボタンを押してスタート。

　　　⑤紙の排出が予め決めたカウント数に達するとブザー音が鳴る。

　　　⑥電源スイッチを前面に持ってくる。　
　

3.省人化に対応。誤投入の防止

1）現場での作業効率化にご活用下さい

　　紙の束から1枚1枚紙を取り出す工程は人がやる作業。とあきらめていませんか。
　　本装置はカットした紙や印刷した紙を1枚1枚送りだします。
　　作業される方は出てきた紙をつかむだけで大丈夫です。手袋をしていても簡単に取り出せます。
　　紙の束から取り出す時に時間がかかったり、束を崩してしまい元に戻すのにかかっていた時間を削減できます。
　　作業時間が均一になりますので工数管理も楽になります。

2）誤投入の削減によりお客様との信頼関係の向上に

　　リズム良く作業できますでのポカミス防止にご貢献します。誤投入の削減。
　　取出し作業が楽になりますのでその分検品に集中できます。
　　お客様との信頼関係がより向上します。　　

3）工場内の制御信号でコントロール可能

　　ライン内の大規模な改修は必要ありません。電源は100Vのコンセントです。
　　オプションでカウンター接続やPLCとの連動で「紙を送れ」「紙を送った」という入出力対応可能です。
　　お気軽にご相談下さい。

4）工場や物流センターの省人化、DX化に貢献

　　・チラシを自動で投かんできるよう改造し省人化を実現。
　　・カウンタ―を活用して現在の梱包数とカタログの数を確認できます。
　　　後からの再梱包の作業の削減。

4.導入事例

1）自動車部品工場

　　かんばんを取り出す工程で活用。
　　1枚取ったら次の1枚が出てくるので作業者によっての工数のバラつきがなくなった。
　　手袋をしたまま作業できるので取出しが楽になった。

2）家電製品工場

　　製品梱包時に同梱する取扱説明書を取り出す時に活用できます。
　　カウンターを取り付け都度梱包数を確認。
　　梱包後、段ボールの数とカタログの数が合わない→梱包した段ボールを開封して確認。
　　→再梱包という2度手間がなくなった。

3）お菓子工場

　　リーフレットの取り出し用として活用。
　　リーフレットを送り出した後、お菓子の箱へ入れる工程はロボットが行う。
　　この事により封入作業の自動化を実現。省人化に貢献。