1工場で増え続ける「取扱説明書投入作業」という課題

製品の多品種化・安全規制の強化に伴い、工場現場では取扱説明書・添付文書の封入作業が増加しています。経済産業省の「ものづくり白書」でも多品種少量生産への対応が課題として挙げられており、手作業による取り出しの非効率・ミスが現場の大きな負担になっています。

製品の多品種化・コンプライアンス強化が進む現代の工場では、製品1点ごとに取扱説明書・保証書・安全上の注意書きを封入する作業が年々増加しています。経済産業省の「ものづくり白書」でも多品種少量生産への対応や人手不足が製造業の重要課題として挙げられており、「紙の束から1枚ずつ手で取り出す」という作業が今も人の手に頼り続けている現場は少なくありません。

特に家電・自動車部品・食品・医療機器などの製造ライン、あるいは物流の梱包ラインでは、1日何百・何千枚もの取扱説明書を封入する必要があり、この「取り出し作業の非効率」が積み重なって大きな損失になっています。

2取扱説明書の取り出し効率化の方法と装置の種類

取扱説明書の取り出し効率化には、①手作業の見直し、②小型カード搬送装置（フィーダー）の導入、③自動封入ラインへの組み込みの3段階があります。コスト・導入容易性・効果のバランスが優れるのが小型カード搬送装置です。

取扱説明書の取り出し効率化アプローチ

小型カード搬送装置（紙送り・紙搬送）の仕組み

小型カード搬送装置とは、プリンターの紙送り機構をベースに工場現場向けに最適化した取扱説明書を1枚ずつ取出せる装置です。エムティーシーのTLシリーズは30年以上の紙搬送・紙送り機構開発ノウハウを持ち、以下の仕組みで確実な1枚供給と重送防止を実現しています。

3手作業 vs 小型カード搬送装置（比較表）

手作業と小型カード搬送装置を比較すると、作業速度・ミス発生率・人手依存度・タクト安定性のすべてで搬送装置が優位です。導入前後の現場の変化を一覧で確認できます。

42つ折りの取扱説明書も取り出せる。TLシリーズの特長

TLシリーズは取扱説明書を1枚ずつ取出せるだけでなく、2つ折りにされた取扱説明書にも対応可能です。折りたたんだ後のサイズに合わせた機種選定と、サンプル紙による事前調整で現場の実情に即した運用を実現します。

TLシリーズが選ばれる5つの理由

5工場での取扱説明書の誤投入防止・重送防止の仕組み

工場での取扱説明書の誤投入防止には、①重送防止機構、②カウンター連動、③PLC制御の3段階が有効です。TLシリーズはこれらすべてに対応し、梱包ミスによる再梱包作業やクレームを大幅に削減します。

誤投入・重送が発生する主な原因

TLシリーズによる3段階の誤投入防止対策

6封入作業効率化を数字で見る。導入後の効果

取扱説明書の取り出し時間5秒→1秒の短縮は、1日8時間稼働で32分の削減につながります。作業者の負担軽減・工数管理の安定化・誤投入防止の3つの効果を同時に得られます。

導入後の具体的な効果（実績ベース）

• ⏱ 作業時間の削減：1工程60秒→56秒（4秒削減）／1時間で4分・8時間で32分削減／年間250日稼働で約133時間圧縮
• 🧤 手袋のまま作業が可能に：手袋着用での取り出し 3秒→1秒に短縮。ストレスレスで作業継続可能
• 📦 再梱包作業の削減：カウンター活用で「段ボール数とカタログ数が合わない」問題が解消。再梱包の2度手間がなくなった
• 👥 省人化・他業務への配置転換：自動投入機への改造で封入工程を省人化。削減工数を他業務に充当
• 📊 タクト安定化で工数管理が容易に：一定リズムの作業でバラつきがなくなり、工程管理・生産計画が立てやすくなる

7小型カード搬送装置 TLシリーズ　機種比較・仕様

取扱説明書を1枚ずつ取出せる装置TLシリーズは4機種。折りたたんだ後の用紙サイズに合わせてお選びください。2つ折りにした取扱説明書は折りたたみ後のサイズで機種を選定します。

機能・オプション比較表

YouTubeで実際の動作を確認できます

エムティーシーのYouTubeチャンネルでは、取扱説明書・かんばんの取り出し作業実演動画を公開しています。手袋着用での取り出し・PLC連動動作・A4用紙搬送など、現場での使用感をそのままご確認いただけます。

8導入事例：家電・自動車・食品・物流工場での活用

トヨタ自動車・デンソー・大手家電メーカーなど100社以上の工場にTLシリーズが導入されています。取扱説明書の封入作業効率化から、かんばん管理・リーフレット自動投入・EC物流まで多様な現場で実績があります。

主な導入先（一部）

トヨタ自動車株式会社 ／ 株式会社デンソー ／ 太平洋工業株式会社 ／ ダイドー株式会社 ／ 東日本積水工業株式会社 ／ TOPPAN株式会社 ／ 株式会社中島大祥堂 ／ 星野物産株式会社 ／ 田上化工株式会社 ／ 自動車部品製造工場 ／ 大手家電メーカー ／ 洋菓子製造工場　ほか（敬称略）

9よくある質問（FAQ）

取扱説明書を1枚ずつ取出せる装置TLシリーズについてよくいただく質問をまとめました。2つ折り対応・重送防止・PLC連動・デモ機貸し出し・納期などの疑問にお答えします。

10お問い合わせ・導入の流れ

取扱説明書の取出し作業効率化を検討中の方は、まずお問い合わせください。サンプル紙を送っていただければ対応可否を確認し、デモ機の無料貸し出しで現場での動作を事前に確認できます。

1工場で増え続ける「取扱説明書投入作業」という課題

製品の多品種化・安全規制の強化に伴い、工場現場では取扱説明書・添付文書の封入作業が増加しています。経済産業省の「ものづくり白書」でも多品種少量生産への対応が課題として挙げられており、手作業による取り出しの非効率・ミスが現場の大きな負担になっています。

製品の多品種化・コンプライアンス強化が進む現代の工場では、製品1点ごとに取扱説明書・保証書・安全上の注意書きを封入する作業が年々増加しています。経済産業省の「ものづくり白書」でも多品種少量生産への対応や人手不足が製造業の重要課題として挙げられており、「紙の束から1枚ずつ手で取り出す」という作業が今も人の手に頼り続けている現場は少なくありません。

特に家電・自動車部品・食品・医療機器などの製造ライン、あるいは物流の梱包ラインでは、1日何百・何千枚もの取扱説明書を封入する必要があり、この「取り出し作業の非効率」が積み重なって大きな損失になっています。

2取扱説明書の取り出し効率化の方法と装置の種類

取扱説明書の取り出し効率化には、①手作業の見直し、②小型カード搬送装置（フィーダー）の導入、③自動封入ラインへの組み込みの3段階があります。コスト・導入容易性・効果のバランスが優れるのが小型カード搬送装置です。

取扱説明書の取り出し効率化アプローチ

小型カード搬送装置（紙送り・紙搬送）の仕組み

小型カード搬送装置とは、プリンターの紙送り機構をベースに工場現場向けに最適化した取扱説明書を1枚ずつ取出せる装置です。エムティーシーのTLシリーズは30年以上の紙搬送・紙送り機構開発ノウハウを持ち、以下の仕組みで確実な1枚供給と重送防止を実現しています。

3手作業 vs 小型カード搬送装置（比較表）

手作業と小型カード搬送装置を比較すると、作業速度・ミス発生率・人手依存度・タクト安定性のすべてで搬送装置が優位です。導入前後の現場の変化を一覧で確認できます。

42つ折りの取扱説明書も取り出せる。TLシリーズの特長

TLシリーズは取扱説明書を1枚ずつ取出せるだけでなく、2つ折りにされた取扱説明書にも対応可能です。折りたたんだ後のサイズに合わせた機種選定と、サンプル紙による事前調整で現場の実情に即した運用を実現します。

TLシリーズが選ばれる5つの理由

5工場での取扱説明書の誤投入防止・重送防止の仕組み

工場での取扱説明書の誤投入防止には、①重送防止機構、②カウンター連動、③PLC制御の3段階が有効です。TLシリーズはこれらすべてに対応し、梱包ミスによる再梱包作業やクレームを大幅に削減します。

誤投入・重送が発生する主な原因

TLシリーズによる3段階の誤投入防止対策

6封入作業効率化を数字で見る。導入後の効果

取扱説明書の取り出し時間5秒→1秒の短縮は、1日8時間稼働で32分の削減につながります。作業者の負担軽減・工数管理の安定化・誤投入防止の3つの効果を同時に得られます。

導入後の具体的な効果（実績ベース）

• ⏱ 作業時間の削減：1工程60秒→56秒（4秒削減）／1時間で4分・8時間で32分削減／年間250日稼働で約133時間圧縮
• 🧤 手袋のまま作業が可能に：手袋着用での取り出し 3秒→1秒に短縮。ストレスレスで作業継続可能
• 📦 再梱包作業の削減：カウンター活用で「段ボール数とカタログ数が合わない」問題が解消。再梱包の2度手間がなくなった
• 👥 省人化・他業務への配置転換：自動投入機への改造で封入工程を省人化。削減工数を他業務に充当
• 📊 タクト安定化で工数管理が容易に：一定リズムの作業でバラつきがなくなり、工程管理・生産計画が立てやすくなる

7小型カード搬送装置 TLシリーズ　機種比較・仕様

取扱説明書を1枚ずつ取出せる装置TLシリーズは4機種。折りたたんだ後の用紙サイズに合わせてお選びください。2つ折りにした取扱説明書は折りたたみ後のサイズで機種を選定します。

機能・オプション比較表

YouTubeで実際の動作を確認できます

エムティーシーのYouTubeチャンネルでは、取扱説明書・かんばんの取り出し作業実演動画を公開しています。手袋着用での取り出し・PLC連動動作・A4用紙搬送など、現場での使用感をそのままご確認いただけます。

8導入事例：家電・自動車・食品・物流工場での活用

トヨタ自動車・デンソー・大手家電メーカーなど100社以上の工場にTLシリーズが導入されています。取扱説明書の封入作業効率化から、かんばん管理・リーフレット自動投入・EC物流まで多様な現場で実績があります。

主な導入先（一部）

トヨタ自動車株式会社 ／ 株式会社デンソー ／ 太平洋工業株式会社 ／ ダイドー株式会社 ／ 東日本積水工業株式会社 ／ TOPPAN株式会社 ／ 株式会社中島大祥堂 ／ 星野物産株式会社 ／ 田上化工株式会社 ／ 自動車部品製造工場 ／ 大手家電メーカー ／ 洋菓子製造工場　ほか（敬称略）

9よくある質問（FAQ）

取扱説明書を1枚ずつ取出せる装置TLシリーズについてよくいただく質問をまとめました。2つ折り対応・重送防止・PLC連動・デモ機貸し出し・納期などの疑問にお答えします。

10お問い合わせ・導入の流れ

取扱説明書の取出し作業効率化を検討中の方は、まずお問い合わせください。サンプル紙を送っていただければ対応可否を確認し、デモ機の無料貸し出しで現場での動作を事前に確認できます。